塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么，我们在设计塑料模具时，都需要关注那些要点呢？下面我们简单来了解下。

1、除了产品问题避免产品拉花，模具设计同样很重要，务必要认真考虑，下面就举几个例子说明模具设计如何避免产品侧面外观拉伤：分型面圆角处的处理，产品设计师在设计产品时往往是在产品上直接到圆角，其实是不合理的设计，因为圆角和面接触处拔模角接近零度，容易拉花，那么模具设计师就要对产品进行修改，改成多义线相接，利用软件的拔模分析，要修改到拔模角足够。

2、模具结构。这里重点说明模具的三级定位问题，模具定位设计不合理同样会造成产品在开模过程中前后模错位造成产品拉伤。一级定位是指模具导柱的定位，二级定位是指模胚定位块的定位，三级定位是指模仁上设计的虎口等精定位，三级定位一级比一级定位更准确。对于模腔侧壁不深的产品，模仁虎口定位最重要，一般在设计时虎口定位的插破角度要比侧壁咬花面出模角度要小0.5~1度比较合适，可以保证开模过程中产品不易拉伤。对于侧壁型腔较深的产品除了模仁虎口外，模胚定位块精度也要严格管控；

3、模具浇口。模具设计时要考虑浇口设计不至于造成产品压力过大，造成产品侧面拉伤，浇口尽可能远离侧面咬花面，因为浇口处压力大且保压时间长，产品抱紧力大产品易拉伤；

4、产品粘母模。在设计模具时务必要认真分析产品是否有粘母模的趋势或者不确定因素。务必要保证产品在开模时百分百在后模，如果粘母模就可能会使产品局部翘曲造成产品侧壁拉伤。必要时甚至要在后模做拉产品的结构，保证产品在后模。这点也是很多模具设计师容易忽略的地方。