塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我们在使用塑料模具时，有时会遇到塑料模具爆裂的情况，这是什么原因造成的呢？

1、塑料模具钢材，塑料模具材质不好，锻造钢材含有杂质在后续加工难免会造成模具破裂。

2、模仁热处理，淬火回火工艺不当，在后续模具注塑过程中模具温度不断的增高致使模具爆裂。（压铸模具比较常见）

3、塑料模具设计工艺，塑料模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理。（偷工减料，得不偿失）

4、产品结构设计，产品胶位太深，拐角处过度角太小，致使塑胶溶液冲击力增大。

5、注塑机台的选用，注塑机吨位太大，锁模压力过大。

6、注塑工艺,塑胶模具注塑调试过程中注射压力过大，速度过快。

7、塑料模具护理，塑料模具在注塑的过程中，难免模具活动部位会进入一些灰尘或者胶头，需要留意，分时段的对模具进行查看，护理。以防压在模具里面，造成模具合模不平，模板受力不均匀而爆裂。