精密模具加工生产应具备一定条件或者避免一些细节上的伤害，才不会影响模具加工。

模具内模胶位面的表面处理必须，或者其它正式通知的技术要求执行，非胶位面上的加工纹路也要用油石省亮。

所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告以及所有相关证明。

精密模具加工生产时尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光。

所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

塑料模具加工时候应该注意它的结构是否设计的合理，稍马虎就似的成品过于脆弱，还有就是一些现实的因素我们应该考虑到，就是在边缘时我们可能会弄两个螺丝钉，如果边缘离孔太近的话，使它承受的力度就变小了；如果在拐角出太尖锐，没有圆滑的程度，这样受力都在一个点，受力集中，也可能导致塑料模具的破损。

精密模具加工生产对数控机提出了数字传递转化、多轴联动、高精度、高效率、高柔性、自动化等方面的要求;对电加工设备提出了高效率、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削及加工中心等方面的要求;对三座标测量机提出了高精度、高速度、易操作、具有三维扫描数字化系统、能低压接触和非接触测量、实现现场高柔性和在线测量、软件功能强等要求。

形状复杂。模具工作部分一般都是三维或二维的复杂曲面，而不是一般加工的几何体。制造质量要求高。模具的制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在-0.1~0.01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内。