模具加工高速切削工艺作为机械制造的主要基础工艺，也是模具加工制造的主要工艺。但在传统的模具加工制造工艺中，切削加工主要应用于模具的预加工。随着模具工业的崛起和切削技术的进步，模具加工切削的比例在迅速增加，应用范围已由预加工扩展至半精加工和精加工，并大量用于加工表面积较大、由光滑曲面组成廓形的敞开式模腔和相应的冲模，以及对电极廓形的铣削加工，从而使模具加工工业的发展及模具制造技术的进步与切削技术的联系更为密切。

不断发展完善的高速切削新技术，由于切削速度比常规切削提高了5～10倍，在提高切削效率和模具加工质量方面具有显著优越性，因此迅速在航空航天、汽车、模具等工业部门得到应用，并推动了模具高速铣削、淬硬模具硬切削等新工艺的开发。模具加工高速切削通常包括粗加工、半精加工、精加工及手工抛光，其中手工抛光要占去模具制造周期约1/3的时间，且劳动强度大、质量不稳定。因此，利用高速切削的技术优势，以高的切削速度和进给速度、较小的走刀步距和切深、较薄的切屑厚度进行切削加工，可以获得良好的加工精度和表面质量，减少模具抛光工作量60%~99.9%，大幅度缩短模具开发周期。