说起塑料模具，大家都知道它是塑料加工工业中和塑料成型机配套的，能赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的一种工具。我们在设计塑料模具时，一定要注意浇口位置的选择，以便能减少浇口残痕。

那么，我们又该如何来选择塑料模具的浇口位置呢？下面我们一起来了解下。

塑料模具设计中浇口的设计方法其实并无硬性规定，大都是根据经验而行，但有两个基本要素须加以折衷考虑：流道的横切面面积愈大愈好，而槽道之长度则愈短愈佳，以减少塑料通过时的压力损失；还有就是浇口须细窄，以便容易冷结及防止过量塑料倒流。故此浇口在流道中央，而它的横切面应尽可能成圆形。

    一般来说，最常见的办法是将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

可能的话，也可将浇口放置于产品中央可提供等长的流长处，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。流长不相等会致使塑料模具型腔填充不均匀，部分结构位过饱或者缺胶。

本文关键词：塑料模具