塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

塑料模具的分类方法有很多，那么塑料模具按照浇筑系统区分，都可以分为哪几类呢？下面我们简单来了解下。

1、细水浇口模具

流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较为困难，一般要视产品要求而选用细水口筒。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成，故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。

2、热流道模具

此类模具结构与细水口大体相同，其最大的区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵，制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口两种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料摄入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具。多点热浇口是通过热浇道板把熔融塑料分枝到各分热浇口套中，再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

3、大水口模具

流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。熟料模具的结构分为两个部分：动模和定模。随注塑机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端的部分一般不活动，被称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成，故也有称此类结构模具为“两板模”，而两板模是大水口模具中最简单的结构。