塑料模具组成：吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单；压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。

塑料模具基本零件有：成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件；支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力；导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置；抽芯零件，包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模；推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。

塑料模具作用：定模座板(面板)：它的作用是将前模固定在上面；流道板（水口板）：它的作用就是在开模时把流道中的料去除；定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型产品；推板：它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。

动模固定板：它的主要作用是和a板一起成型产品；垫板：它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件；垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间；顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针；动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面；导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作；顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。