注塑模具的螺纹型芯和螺纹型环不仅用来成型塑件的内螺纹和外螺纹，还可以用来固定制件的金属螺纹嵌件。成型后，制件从螺纹型芯或螺纹型环上脱卸，其方式包括强制脱卸、机动脱卸和模外手动脱卸。

其中，手动脱卸螺纹要求成型前，螺纹型芯或型环在模具内准确定位和可靠固定，不因外界振动和料流冲击而移位；开模后，型芯或型环能和塑件一起方便地从模内取出，在模外可用手动方法将其从塑件上顺利脱卸。

1、螺纹型芯

螺纹型芯适用于成型塑件上的螺纹孔及安装金属螺母嵌件。

对于固定金属螺纹嵌件，在成型压力作用下，塑料熔体易挤入嵌件于模具之间和固定孔内，并使嵌件上浮，从而影响嵌件轴向位置和型芯的脱卸。

对于细小的螺纹型芯（小于M3），为增加刚性，可将嵌件下部嵌入模板止口，同时还可阻止料流挤入嵌件螺纹孔；当嵌件上的螺纹孔为盲孔且受料流冲击不大时，或随为螺纹通孔，但其孔径不小于3时，可利用普通光杆型芯代替螺纹型芯固定螺纹嵌件，从而省去了模外卸螺纹的操作。

2、螺纹型环

螺纹型环适用于成型塑件外螺纹或固定带有外螺纹的金属嵌件。螺纹型环分为整体式和组合式两种。

整体式，与模孔呈间隙配合，配合段常为3~5mm，其余加工成锥状，然后在其尾部铣出平面，便于在模外利用扳手从塑件上取下。

组合式，采用两瓣拼合，销钉定位。在两瓣结合面的外侧开有楔形槽，以便于脱模后用尖劈状卸模工具取出塑件。