很多的模具厂家都在实行改革与调整，尤其是在模具产品质量这一块很是重视，因为模具质量的好与坏事影响产品的质量、产量、成本的根本原因，怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件，小编建议模具生产厂家们可以从以下五个方面入手：

第一，模具的设计和材料的合理选用

首先在选材方面，要注意两个问题：要满足客户对产品质量的要求，还要考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，同时需要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

模具的设计方面，模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，要做到结构紧凑，操作方便，要保证模具零件有足够的强度和刚度，要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

第二，制件的设计要合理

尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

第三，制造过程中要合理选择高精度的加工方法

模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。

第四，根据不同用途的模具，选用不同的强化方法

对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。

第五，正确的使用与保养

模具在生产完产品后也需要休息的，它和人一样都需要保养，除了正确的使用它，还需要定期给予维护保养，只有注重模具飞维护才能更好的预防模具在生产中可能会出现的问题，小编认为，要想提高模具整体质量，需要每个部门的共同合作，不管在选材上还是在设计上，五个重要的环节，都是模具的使用者都应积极关心的!